ສະຫຼຸບບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປກັບຜະລິດຕະພັນ TPU

01
ຜະລິດຕະພັນມີການຕົກຕໍ່າ
ການຫົດຕົວເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ TPU ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ແລະ ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສາເຫດຂອງການຫົດຕົວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບທີ່ນຳໃຊ້, ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່, ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວາມດັນໃນການສີດ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະ ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ.
ຕາຕະລາງທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວອາການຊຶມເສົ້າ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ການໃຫ້ອາຫານແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ປະລິມານອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນ
ອຸນຫະພູມລະລາຍສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມລະລາຍ
ເວລາສັກຢາສັ້ນເຮັດໃຫ້ເວລາສັກຢາເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມດັນສີດຕໍ່າຈະເພີ່ມຄວາມດັນສີດ
ຄວາມດັນໜີບບໍ່ພຽງພໍ, ໃຫ້ເພີ່ມຄວາມດັນໜີບໃຫ້ເໝາະສົມ
ການປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃຫ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ
ການປັບຂະໜາດ ຫຼື ຕຳແໜ່ງຂອງທາງເຂົ້າຂອງແມ່ພິມສຳລັບການປັບປະຕູທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ
ທໍ່ໄອເສຍບໍ່ດີຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງ, ມີຮູທໍ່ໄອເສຍຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໂຄ້ງ
ເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເຢັນບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຍາວຂຶ້ນ
ແຫວນກວດສອບສະກູທີ່ເສື່ອມສະພາບ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ແລ້ວ
ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມແຮງດັນໃນການສີດ
02
ຜະລິດຕະພັນມີຟອງ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບ, ບາງຄັ້ງຜະລິດຕະພັນອາດຈະມີຟອງອາກາດຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ, ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເມື່ອຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ແມ່ພິມມີກະດູກຂ້າງທີ່ຍື່ນອອກມາ, ຄວາມໄວໃນການເຢັນຂອງວັດສະດຸໃນແມ່ພິມຈະແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ການສ້າງຟອງອາກາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການອອກແບບແມ່ພິມ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຍັງບໍ່ທັນແຫ້ງໝົດ ແລະ ຍັງມີນໍ້າຢູ່ບາງສ່ວນ, ເຊິ່ງຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍເປັນອາຍແກັສເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ ແລະ ປະກອບເປັນຟອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຟອງປະກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ, ປັດໄຈຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດກວດສອບ ແລະ ປິ່ນປົວໄດ້.
ຕາຕະລາງທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຟອງອາກາດ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ວັດຖຸດິບປຽກແລະອົບຢ່າງລະອຽດ
ອຸນຫະພູມກວດກາການສັກ, ຄວາມດັນໃນການສັກ, ແລະ ເວລາໃນການສັກບໍ່ພຽງພໍ
ຄວາມໄວໃນການສີດໄວເກີນໄປ ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການສີດ
ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບທີ່ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມລະລາຍຫຼຸດລົງ
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຕໍ່າ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ
ປ່ຽນການອອກແບບ ຫຼື ຕຳແໜ່ງລົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມໜາຫຼາຍເກີນໄປຂອງພາກສ່ວນ, ກະດູກຂ້າງ ຫຼື ເສົາສຳເລັດຮູບ.
ນ້ຳລົ້ນຂອງປະຕູຮົ້ວນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ປະຕູຮົ້ວ ແລະ ທາງເຂົ້າກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ການປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃຫ້ເປັນອຸນຫະພູມແມ່ພິມສະໝໍ່າສະເໝີ
ສະກູຖອຍຫຼັງໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຖອຍຫຼັງຂອງສະກູຫຼຸດລົງ
03
ສິນຄ້າມີຮອຍແຕກ
ຮອຍແຕກເປັນປະກົດການທີ່ຮ້າຍແຮງໃນຜະລິດຕະພັນ TPU, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສະແດງອອກເປັນຮອຍແຕກຄ້າຍຄືຂົນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນມີຂອບ ແລະ ມຸມແຫຼມ, ຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນງ່າຍມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນນີ້, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ສາເຫດຫຼັກຂອງຮອຍແຕກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດມີດັ່ງນີ້:
1. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຖອດປະກອບ;
2. ການຕື່ມເກີນ;
3. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ;
4. ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ.
ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການຖອດແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ, ພື້ນທີ່ໃນການປັ້ນແມ່ພິມຕ້ອງມີຄວາມຊັນຂອງການຖອດແມ່ພິມທີ່ພຽງພໍ, ແລະ ຂະໜາດ, ຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຂັມຖອດອອກຄວນຈະເໝາະສົມ. ເມື່ອຖອດອອກ, ຄວາມຕ້ານທານການຖອດແມ່ພິມຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຄວນຈະເປັນເອກະພາບ.
ການຕື່ມເກີນແມ່ນເກີດຈາກຄວາມດັນໃນການສີດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການວັດແທກວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການຖອດແມ່ພິມ. ໃນສະພາບນີ້, ການຜິດຮູບຂອງອຸປະກອນເສີມແມ່ພິມຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຖອດແມ່ພິມ ແລະ ສົ່ງເສີມການເກີດຮອຍແຕກ (ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຮອຍແຕກ). ໃນເວລານີ້, ຄວາມດັນໃນການສີດຄວນຫຼຸດລົງເພື່ອປ້ອງກັນການຕື່ມເກີນ.
ບໍລິເວນປະຕູມັກຈະມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະບໍລິເວນໃກ້ຄຽງຂອງປະຕູມັກຈະເກີດການແຕກຫັກງ່າຍ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນບໍລິເວນປະຕູໂດຍກົງ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ຕາຕະລາງທີ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຮອຍແຕກ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ຄວາມດັນໃນການສີດຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນ, ເວລາ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການວັດແທກວັດຖຸດິບດ້ວຍຕົວເຕີມຫຼາຍເກີນໄປ
ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຕໍ່າເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດສະດຸທີ່ລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ
ມຸມຖອດແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍ ການປັບມຸມຖອດແມ່ພິມ
ວິທີການສີດອອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ
ການປັບ ຫຼື ດັດແປງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່ ແລະ ແມ່ພິມ
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ໃຫ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ
ປະຕູນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ຮູບແບບຖືກດັດແປງບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ມຸມການຖອດແມ່ພິມບາງສ່ວນບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ
ແມ່ພິມບຳລຸງຮັກສາດ້ວຍການຂູດຮູບແມ່ພິມ
ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບບໍ່ສາມາດດຸ່ນດ່ຽງ ແລະ ແຍກອອກຈາກແມ່ພິມບຳລຸງຮັກສາໄດ້
ເມື່ອຖອດແມ່ພິມອອກ, ແມ່ພິມຈະສ້າງປະກົດການສູນຍາກາດ. ເມື່ອເປີດ ຫຼື ປ່ອຍອອກ, ແມ່ພິມຈະຄ່ອຍໆເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດ
04
ການບິດເບືອນ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນ
ສາເຫດຂອງການບິດເບືອນ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດ TPU ແມ່ນເວລາການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຢັນສັ້ນ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ, ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ລະບົບຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້:
1. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກດຽວກັນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;
2. ມີມຸມແຫຼມເກີນໄປ;
3. ເຂດບັຟເຟີສັ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມໜາໃນລະຫວ່າງການລ້ຽວ;
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຕັ້ງຈຳນວນໝຸດອີເຈັກເຕີທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ອອກແບບຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊ່ອງແມ່ພິມ.
ຕາຕະລາງທີ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວການບິດງໍ ແລະ ການຜິດຮູບ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເມື່ອຜະລິດຕະພັນບໍ່ເຢັນລົງໃນລະຫວ່າງການຖອດແມ່ພິມ
ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເໝີພາບ, ແລະ ການອອກແບບແມ່ພິມໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງ ຫຼື ເພີ່ມກະດູກຂ້າງທີ່ເສີມແຮງ.
ການຕື່ມຫຼາຍເກີນໄປຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນໃນການສີດ, ຄວາມໄວ, ເວລາ ແລະ ປະລິມານວັດຖຸດິບ.
ການປ່ຽນປະຕູ ຫຼື ການເພີ່ມຈຳນວນປະຕູ ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສະເໝີກັນຢູ່ປະຕູ
ການປັບລະບົບການສີດອອກ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງອຸປະກອນສີດອອກທີ່ບໍ່ສົມດຸນ
ປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ສົມດຸນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມແມ່ພິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
ການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບມີ buffering ຫຼາຍເກີນໄປຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບມີ buffering
05
ຜະລິດຕະພັນມີຈຸດໄໝ້ ຫຼື ເສັ້ນສີດຳ
ຈຸດດ່າງດຳ ຫຼື ເສັ້ນດຳ ໝາຍເຖິງປະກົດການຂອງຈຸດດ່າງດຳ ຫຼື ເສັ້ນດຳເທິງຜະລິດຕະພັນ ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງເກີດຈາກການເນົ່າເປື່ອຍທາງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ.
ມາດຕະການຕ້ານການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຈຸດໄໝ້ ຫຼື ເສັ້ນສີດຳ ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບພາຍໃນຖັງລະລາຍສູງເກີນໄປ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການສີດ. ຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ຝາດ້ານໃນ ຫຼື ສະກູຂອງຖັງລະລາຍ, ວັດຖຸດິບບາງຢ່າງຈະຕິດຢູ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສະຫຼາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວາວກວດສອບຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສະຫຼາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການກັກເກັບວັດຖຸດິບໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ຫຼື ສະຫຼາຍຕົວງ່າຍ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປ້ອງກັນການເກີດຈຸດໄໝ້ ຫຼື ເສັ້ນສີດຳ.
ຕາຕະລາງທີ 5 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຈຸດດ່າງດຳ ຫຼື ເສັ້ນດຳ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບທີ່ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມລະລາຍຫຼຸດລົງ
ຄວາມດັນສີດສູງເກີນໄປທີ່ຈະຫຼຸດຄວາມດັນສີດລົງ
ຄວາມໄວຂອງສະກູໄວເກີນໄປ ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສະກູ
ປັບຄວາມຜິດປົກກະຕິລະຫວ່າງສະກູ ແລະ ທໍ່ວັດສະດຸ
ເຄື່ອງຮັກສາຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານ
ຖ້າຮູປາຍສີດນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ປັບຮູຮັບແສງ ຫຼື ອຸນຫະພູມອີກຄັ້ງ
ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນທໍ່ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວັດຖຸດິບສີດຳໄໝ້ (ສ່ວນດັບຄວາມຮ້ອນສູງ)
ກັ່ນຕອງ ຫຼື ປ່ຽນວັດຖຸດິບປະສົມອີກຄັ້ງ
ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຮູລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມ
06
ຜະລິດຕະພັນມີຂອບຫຍາບ
ຂອບຫຍາບເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນຜະລິດຕະພັນ TPU. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງວັດຖຸດິບໃນຊ່ອງແມ່ພິມສູງເກີນໄປ, ແຮງແຍກທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະສູງກວ່າແຮງລັອກ, ບັງຄັບໃຫ້ແມ່ພິມເປີດ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບລົ້ນ ແລະ ປະກອບເປັນຂອບ. ອາດມີເຫດຜົນຕ່າງໆສຳລັບການປະກອບເປັນຂອບ, ເຊັ່ນ: ບັນຫາກັບວັດຖຸດິບ, ເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມ, ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ແມ່ພິມເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອກຳນົດສາເຫດຂອງຂອບ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຈາກງ່າຍໄປຫາຍາກ.
1. ກວດສອບວ່າວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກອົບຢ່າງລະອຽດແລ້ວຫຼືບໍ່, ມີການປະສົມສິ່ງເຈືອປົນຫຼືບໍ່, ມີການປະສົມວັດຖຸດິບປະເພດຕ່າງໆຫຼືບໍ່, ແລະ ຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼືບໍ່;
2. ການປັບລະບົບຄວບຄຸມຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດຂອງເຄື່ອງສີດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງກົງກັບແຮງລັອກທີ່ໃຊ້;
3. ມີການສວມໃສ່ຢູ່ໃນບາງສ່ວນຂອງແມ່ພິມຫຼືບໍ່, ບໍ່ວ່າຈະມີຮູລະບາຍອາກາດອຸດຕັນຫຼືບໍ່, ແລະວ່າການອອກແບບຊ່ອງທາງໄຫຼແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນຫຼືບໍ່;
4. ກວດສອບວ່າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆໃນຄວາມຂະໜານລະຫວ່າງແມ່ແບບເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ແບບຫຼືບໍ່, ວ່າການແຈກຢາຍແຮງຂອງແກນດຶງແມ່ແບບແມ່ນສະເໝີພາບກັນຫຼືບໍ່, ແລະວ່າວົງແຫວນກວດສອບສະກູ ແລະ ຖັງລະລາຍຖືກສວມໃສ່ຫຼືບໍ່.
ຕາຕະລາງທີ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຂອງຂີ້ເລື່ອຍ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ວັດຖຸດິບປຽກແລະອົບຢ່າງລະອຽດ
ວັດຖຸດິບມີການປົນເປື້ອນ. ກວດສອບວັດຖຸດິບ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນໃດໆເພື່ອລະບຸແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການປົນເປື້ອນ
ຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸດິບສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ. ກວດສອບຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ
ກວດສອບຄ່າຄວາມດັນ ແລະ ປັບຖ້າແຮງລັອກຕໍ່າເກີນໄປ
ກວດສອບຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ປັບປ່ຽນຖ້າຄວາມດັນໃນການສີດ ແລະ ການຮັກສາຄວາມດັນສູງເກີນໄປ
ການປ່ຽນຄວາມດັນສີດຊ້າເກີນໄປ ກວດສອບຕຳແໜ່ງຄວາມດັນປ່ຽນ ແລະ ປັບການປ່ຽນກ່ອນໄວອັນຄວນ
ກວດສອບ ແລະ ປັບວາວຄວບຄຸມການໄຫຼ ຖ້າຄວາມໄວໃນການສີດໄວ ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ
ກວດສອບລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສະກູ ຖ້າອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ
ແມ່ແບບບໍ່ແຂງແກ່ນພຽງພໍ, ການກວດກາແຮງລັອກ ແລະ ການປັບ
ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແທນການສວມໃສ່ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງຖັງລະລາຍ, ສະກູ ຫຼື ວົງແຫວນກວດສອບ
ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນປ່ຽງຄວາມດັນກັບຄືນທີ່ເສື່ອມສະພາບ
ກວດສອບກ້ານດຶງສຳລັບແຮງລັອກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ
ແມ່ແບບບໍ່ໄດ້ຈັດລຽງຂະໜານກັນ
ການເຮັດຄວາມສະອາດຮູລະບາຍອາຍພິດຂອງເຊື້ອລາ
ການກວດກາການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມຖີ່ຂອງການໃຊ້ແມ່ພິມ ແລະ ແຮງລັອກ, ການສ້ອມແປງ ຫຼື ການປ່ຽນແທນ
ກວດສອບວ່າຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແມ່ພິມຖືກຊົດເຊີຍຍ້ອນການແຍກແມ່ພິມທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ແລະປັບມັນອີກຄັ້ງ
ການອອກແບບ ແລະ ການດັດແປງການກວດກາຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຕົວແລ່ນແມ່ພິມ
ກວດສອບ ແລະ ສ້ອມແປງລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສຳລັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
07
ຜະລິດຕະພັນມີແມ່ພິມກາວ (ຍາກທີ່ຈະຖອດອອກໄດ້)
ເມື່ອ TPU ປະສົບກັບຜະລິດຕະພັນຕິດໃນລະຫວ່າງການສີດ, ການພິຈາລະນາອັນດັບທຳອິດຄວນເປັນວ່າຄວາມດັນສີດ ຫຼື ຄວາມດັນຮັກສາສູງເກີນໄປ. ເນື່ອງຈາກຄວາມດັນສີດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອີ່ມຕົວຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງອື່ນໆ ແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕິດຢູ່ໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຖອດແມ່ພິມ. ອັນທີສອງ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຖັງລະລາຍສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ເສື່ອມສະພາບພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ ຫຼື ກະດູກຫັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖອດແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ເຊື້ອລາຕິດ. ສຳລັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊື້ອລາ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງປ້ອນທີ່ບໍ່ສົມດຸນທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຊື້ອລາຕິດໃນລະຫວ່າງການຖອດແມ່ພິມ.
ຕາຕະລາງທີ 7 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວການຕິດຂອງເຊື້ອລາ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ຄວາມດັນສີດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງຖັງລະລາຍຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນສີດ ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງຖັງລະລາຍ
ການຖືເວລາຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຖື
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເວລາໃນຮອບວຽນການເຮັດຄວາມເຢັນເພີ່ມຂຶ້ນ
ປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມ ແລະ ອຸນຫະພູມທຽບເທົ່າທັງສອງດ້ານ ຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ
ມີຮອຍຂູດທີ່ສາມາດຖອດແມ່ພິມອອກໄດ້ພາຍໃນແມ່ພິມ. ສ້ອມແປງແມ່ພິມ ແລະ ເອົາຮອຍຂູດອອກ.
ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຊ່ອງປ້ອນແມ່ພິມຈຳກັດການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ, ເຮັດໃຫ້ມັນໃກ້ກັບຊ່ອງທາງສາຍຫຼັກທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້
ການອອກແບບທໍ່ໄອເສຍຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຮູໄອເສຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ການປັບແກນແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
ໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມລຽບເກີນໄປທີ່ຈະປັບປຸງໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ
ເມື່ອການຂາດສານປ່ອຍຕົວບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ໃຫ້ໃຊ້ສານປ່ອຍຕົວ
08
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມທົນທານແມ່ນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອທຳລາຍວັດສະດຸ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງລວມມີວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະແມ່ພິມ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ.
ຕາຕະລາງທີ 8 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ວັດຖຸດິບປຽກແລະອົບຢ່າງລະອຽດ
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນການປະສົມວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນຫຼຸດລົງ
ການປັບອຸນຫະພູມລະລາຍຖ້າມັນສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ
ປະຕູແມ່ພິມນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດປະຕູເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມຍາວເກີນໄປຂອງພື້ນທີ່ຂໍ້ຕໍ່ປະຕູແມ່ພິມເຮັດໃຫ້ຄວາມຍາວຂອງພື້ນທີ່ຂໍ້ຕໍ່ປະຕູຫຼຸດລົງ
ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນ
09
ການຕື່ມຜະລິດຕະພັນບໍ່ພຽງພໍ
ການຕື່ມຜະລິດຕະພັນ TPU ບໍ່ພຽງພໍໝາຍເຖິງປະກົດການທີ່ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍບໍ່ໄຫຼຜ່ານມຸມຂອງພາຊະນະທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງເຕັມທີ່. ເຫດຜົນຂອງການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍລວມມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເງື່ອນໄຂການຂຶ້ນຮູບ, ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະ ຊີ້ນໜາ ແລະ ຝາບາງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ມາດຕະການຕອບໂຕ້ໃນແງ່ຂອງເງື່ອນໄຂການຂຶ້ນຮູບແມ່ນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ ແລະ ແມ່ພິມ, ເພີ່ມຄວາມດັນໃນການສີດ, ຄວາມໄວໃນການສີດ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ. ໃນແງ່ຂອງແມ່ພິມ, ຂະໜາດຂອງຕົວແລ່ນ ຫຼື ຕົວແລ່ນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼື ຕຳແໜ່ງ, ຂະໜາດ, ປະລິມານ, ແລະອື່ນໆຂອງຕົວແລ່ນສາມາດປັບ ແລະ ດັດແປງເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຢ່າງລຽບງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍອາຍແກັສຢ່າງລຽບງ່າຍໃນພື້ນທີ່ຂຶ້ນຮູບ, ຮູລະບາຍອາກາດສາມາດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເໝາະສົມ.
ຕາຕະລາງທີ 9 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຂອງການອຸດຕັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ການສະໜອງທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການສະໜອງເພີ່ມຂຶ້ນ
ການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ
ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຕໍ່າເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດສະດຸທີ່ລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມດັນສີດຕໍ່າຈະເພີ່ມຄວາມດັນສີດ
ຄວາມໄວໃນການສີດຊ້າ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ
ເວລາສັກຢາສັ້ນເຮັດໃຫ້ເວລາສັກຢາເພີ່ມຂຶ້ນ
ການປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີກັນ
ການກຳຈັດ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດທໍ່ລະບາຍນ້ຳ ຫຼື ທໍ່ລະບາຍນ້ຳອຸດຕັນ
ການປັບ ແລະ ການປ່ຽນແປງຕຳແໜ່ງປະຕູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຊ່ອງທາງໄຫຼຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ
ເພີ່ມຂະໜາດຂອງຊ່ອງລະບາຍນ້ຳ ຫຼື ຊ່ອງລະບາຍນ້ຳລົ້ນໂດຍການເພີ່ມຂະໜາດຂອງຊ່ອງລະບາຍນ້ຳ ຫຼື ຊ່ອງລະບາຍນ້ຳລົ້ນ
ແຫວນກວດສອບສະກູທີ່ເສື່ອມສະພາບ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ແລ້ວ
ອາຍແກັສໃນພື້ນທີ່ສ້າງຮູບຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກ ແລະ ຮູລະບາຍອາກາດໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ.
10
ຜະລິດຕະພັນມີສາຍເຊື່ອມຕໍ່
ເສັ້ນເຊື່ອມແມ່ນເສັ້ນບາງໆທີ່ເກີດຈາກການລວມຕົວຂອງສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າເສັ້ນເຊື່ອມ. ເສັ້ນເຊື່ອມບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນອຸປະສັກຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ. ເຫດຜົນຫຼັກຂອງການປະກົດຕົວຂອງເສັ້ນປະສົມແມ່ນ:
1. ຮູບແບບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ (ໂຄງສ້າງແມ່ພິມ);
2. ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ;
3. ອາກາດ, ສານລະເຫີຍ, ຫຼື ວັດສະດຸທົນໄຟຖືກປະສົມຢູ່ຈຸດທີ່ວັດສະດຸລະລາຍມາລວມກັນ.
ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ ແລະ ແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລະດັບການຍຶດຕິດໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ປ່ຽນຕຳແໜ່ງ ແລະ ປະລິມານຂອງປະຕູເພື່ອຍ້າຍຕຳແໜ່ງຂອງສາຍຍຶດຕິດໄປຍັງສະຖານທີ່ອື່ນ; ຫຼື ຕັ້ງຮູລະບາຍອາກາດໃນພາກສ່ວນລວມເພື່ອລະບາຍອາກາດ ແລະ ສານລະເຫີຍໃນບໍລິເວນນີ້ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ; ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າສະລອຍນ້ຳລົ້ນຂອງວັດສະດຸໃກ້ກັບພາກສ່ວນລວມ, ຍ້າຍສາຍຍຶດຕິດໄປຫາສະລອຍນ້ຳລົ້ນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດມັນອອກ ແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສາຍຍຶດຕິດ.
ຕາຕະລາງທີ 10 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການຈັດການຂອງສາຍປະສົມ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ຄວາມດັນ ແລະ ເວລາໃນການສີດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນ ແລະ ເວລາໃນການສີດເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມໄວໃນການສີດຊ້າເກີນໄປ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ
ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຖັງລະລາຍເມື່ອອຸນຫະພູມລະລາຍຕໍ່າ
ຄວາມດັນກັບຄືນຕໍ່າ, ຄວາມໄວຂອງສະກູຊ້າ ເພີ່ມຄວາມດັນກັບຄືນ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ
ຕຳແໜ່ງປະຕູບໍ່ເໝາະສົມ, ປະຕູ ແລະ ລາງແລ່ນນ້ອຍ, ການປ່ຽນຕຳແໜ່ງປະຕູ ຫຼື ການປັບຂະໜາດຂອງທໍ່ເຂົ້າຂອງແມ່ພິມ
ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມໄວໃນການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ
ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຖັງລະລາຍ ແລະ ປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ
ວັດສະດຸມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເພີ່ມຮູລະບາຍອາກາດ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ
ຖ້າອາກາດໃນແມ່ພິມບໍ່ຖືກລະບາຍອອກຢ່າງລຽບງ່າຍ, ໃຫ້ເພີ່ມຮູລະບາຍອາກາດ ຫຼື ກວດສອບວ່າຮູລະບາຍອາກາດຖືກອຸດຕັນຫຼືບໍ່
ວັດຖຸດິບບໍ່ສະອາດ ຫຼື ປະສົມກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆ. ກວດສອບວັດຖຸດິບ
ປະລິມານຂອງສານປ່ອຍຕົວແມ່ນເທົ່າໃດ? ໃຊ້ສານປ່ອຍຕົວ ຫຼື ພະຍາຍາມບໍ່ໃຊ້ມັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້
11
ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີ
ການສູນເສຍຄວາມເງົາງາມເດີມຂອງວັດສະດຸ, ການສ້າງຊັ້ນ ຫຼື ສະພາບມົວໆເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ TPU ສາມາດເອີ້ນວ່າຄວາມເງົາງາມຂອງໜ້າຜິວທີ່ບໍ່ດີ.
ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການຂັດພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອສະພາບພື້ນຜິວຂອງພື້ນທີ່ການປັ້ນດີ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ ແລະ ແມ່ພິມສາມາດເພີ່ມຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການໃຊ້ສານທົນໄຟ ຫຼື ສານທົນໄຟທີ່ມີນໍ້າມັນຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ເປັນສາເຫດຂອງຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການປົນເປື້ອນດ້ວຍສານທີ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນກໍ່ເປັນສາເຫດຂອງຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ສະນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆ.
ຕາຕະລາງທີ 11 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວສຳລັບຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ປັບຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດໃຫ້ເໝາະສົມຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ
ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນ
ພື້ນຜິວຂອງພື້ນທີ່ສ້າງແມ່ພິມຖືກປົນເປື້ອນດ້ວຍນໍ້າ ຫຼື ນໍ້າມັນ ແລະ ເຊັດໃຫ້ສະອາດ.
ການຂັດພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍຂອງພື້ນທີ່ສ້າງແມ່ພິມ, ການຂັດແມ່ພິມ
ການປະສົມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຂົ້າໃນຖັງເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອກັ່ນຕອງວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບທີ່ມີສານລະເຫີຍໄດ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການລະລາຍ
ວັດຖຸດິບມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວບຄຸມເວລາອຸ່ນກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະອົບວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດ
ປະລິມານວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນໃນການສີດ, ຄວາມໄວ, ເວລາ ແລະ ປະລິມານວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນ.
12
ຜະລິດຕະພັນມີເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼ
ເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼແມ່ນຮ່ອງຮອຍຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ, ໂດຍມີເສັ້ນດ່າງປະກົດຢູ່ໃຈກາງຂອງປະຕູ.
ຮອຍໄຫຼເກີດຈາກການເຢັນລົງຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸທີ່ໄຫຼເຂົ້າສູ່ພື້ນທີ່ປັ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ການສ້າງເຂດແດນລະຫວ່າງມັນກັບວັດສະດຸທີ່ໄຫຼເຂົ້າສູ່ມັນຕໍ່ມາ. ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍໄຫຼ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸສາມາດປັບປຸງໄດ້, ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດສາມາດປັບໄດ້.
ຖ້າວັດສະດຸເຢັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ທາງໜ້າຂອງປາຍສີດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ປັ້ນໂດຍກົງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍໄຫຼ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັ້ງພື້ນທີ່ຊັກຊ້າພຽງພໍຢູ່ຈຸດຕໍ່ຂອງສະປຣູ ແລະ ຕົວແລ່ນ, ຫຼື ຢູ່ຈຸດຕໍ່ຂອງຕົວແລ່ນ ແລະ ຕົວແຍກ, ສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຮອຍໄຫຼໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເກີດຮອຍໄຫຼຍັງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຂະໜາດຂອງປະຕູ.
ຕາຕະລາງທີ 12 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຂອງເຄື່ອງໝາຍການໄຫຼ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ການລະລາຍຂອງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມລະລາຍ ແລະ ຄວາມກົດດັນກັບຄືນເພີ່ມຂຶ້ນ, ເລັ່ງຄວາມໄວຂອງສະກູ
ວັດຖຸດິບບໍ່ສະອາດ ຫຼື ປະສົມກັບວັດຖຸດິບອື່ນໆ, ແລະ ການອົບແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ. ກວດສອບວັດຖຸດິບ ແລະ ອົບໃຫ້ລະອຽດ
ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນ
ອຸນຫະພູມໃກ້ປະຕູຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມໄດ້
ປະຕູນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ເພີ່ມປະຕູ ຫຼື ປ່ຽນຕຳແໜ່ງຂອງມັນ
ເວລາຖືສັ້ນ ແລະ ເວລາຖືຍາວ
ການປັບຄວາມດັນ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການສີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບກໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.
13
ສະກູຂອງເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມເລື່ອນ (ບໍ່ສາມາດປ້ອນໄດ້)
ຕາຕະລາງທີ 13 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວການເລື່ອນຂອງສະກູ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຫຼັງຂອງທໍ່ວັດສະດຸສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ກວດສອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຫຼັງຂອງທໍ່ວັດສະດຸລົງ.
ການອົບແຫ້ງວັດຖຸດິບບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ລະອຽດ ພ້ອມທັງການເພີ່ມນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ
ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນທໍ່ ແລະ ສະກູທີ່ເກົ່າແລ້ວ
ການແກ້ໄຂບັນຫາສ່ວນການໃຫ້ອາຫານຂອງກະປຸກ
ສະກູຖອຍຫຼັງໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການຖອຍຫຼັງຂອງສະກູຫຼຸດລົງ
ຖັງວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງວັດສະດຸ
ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດຖຸດິບຊ່ວຍຫຼຸດຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ
14
ສະກູຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມບໍ່ສາມາດໝຸນໄດ້
ຕາຕະລາງທີ 14 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວສຳລັບການບໍ່ສາມາດໝຸນຂອງສະກູໄດ້
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ອຸນຫະພູມລະລາຍຕໍ່າເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມດັນຫຼັງຫຼາຍເກີນໄປຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນຫຼັງ
ການຫຼໍ່ລື່ນຂອງສະກູບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການເພີ່ມນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນໃຫ້ເໝາະສົມ
15
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸຈາກຫົວສີດຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ
ຕາຕະລາງທີ 15 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວການຮົ່ວໄຫຼຂອງຫົວສີດ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປຂອງທໍ່ວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ວັດສະດຸຫຼຸດລົງ, ໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນຂອງປາຍສີດ.
ການປັບຄວາມດັນກັບຄືນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນກັບຄືນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສະກູທີ່ເໝາະສົມ
ເວລາຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸເຢັນຂອງຊ່ອງທາງຫຼັກຊັກຊ້າເວລາຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸເຢັນກ່ອນກຳນົດ
ການປ່ອຍອອກບໍ່ພຽງພໍເພື່ອເພີ່ມເວລາໃນການປ່ອຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບຂອງປາຍສີດ
16
ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ລະລາຍໝົດ
ຕາຕະລາງທີ 16 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວສຳລັບການລະລາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສົມບູນ
ວິທີການໃນການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການເກີດຂຶ້ນ
ອຸນຫະພູມລະລາຍຕໍ່າເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຕໍ່າຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ
ສ່ວນລຸ່ມຂອງກະຕຸກເຢັນເກີນໄປ. ປິດສ່ວນລຸ່ມຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງກະຕຸກ
ວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນສັ້ນເພີ່ມວົງຈອນການຫລໍ່ລື່ນ
ການອົບວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ, ການອົບວັດສະດຸຢ່າງລະອຽດ