01
ຜະລິດຕະພັນມີການຊຶມເສົ້າ
ການຊຶມເສົ້າຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ TPU ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສາເຫດຂອງການຊຶມເສົ້າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້, ເຕັກໂນໂລຊີ molding, ແລະການອອກແບບ mold, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວາມກົດດັນສີດ, ການອອກແບບ mold, ແລະອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ.
ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງການຊຶມເສົ້າ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ອາຫານ mold ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ປະລິມານອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນ
ອຸນຫະພູມ melting ສູງຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ melting
ໄລຍະເວລາສັກສັ້ນເພີ່ມເວລາສັກຢາ
ຄວາມກົດດັນສີດຕ່ໍາເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດ
ຄວາມກົດດັນ clamping ບໍ່ພຽງພໍ, ເຫມາະສົມເພີ່ມຄວາມກົດດັນ clamping
ການປັບອຸນຫະພູມຂອງ mold ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ
ການປັບຂະຫນາດຫຼືຕໍາແຫນ່ງຂອງ mold inlet ສໍາລັບການປັບປະຕູ asymmetric
ທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນພື້ນທີ່ concave, ມີຮູລະບາຍອາກາດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ concave
ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນດົນຂຶ້ນ
ໝວກ ແລະປ່ຽນແຫວນກວດສະກູ
ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດ
02
ຜະລິດຕະພັນມີຟອງ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດ, ບາງຄັ້ງຜະລິດຕະພັນອາດຈະປະກົດມີຟອງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະຍັງປະນີປະນອມຫຼາຍຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼື mold ມີ ribs protruding, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຂອງວັດສະດຸໃນ mold ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການອອກແບບ mold.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຍັງບໍ່ໄດ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຍັງມີນ້ໍາບາງ, ເຊິ່ງ decomposes ເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ melting, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ແລະສ້າງເປັນຟອງ. ດັ່ງນັ້ນເມື່ອຟອງປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ, ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດກວດສອບແລະປິ່ນປົວໄດ້.
ຕາຕະລາງ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງຟອງ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ວັດຖຸດິບທີ່ຊຸ່ມແລະອົບຢ່າງລະອຽດ
ອຸນຫະພູມກວດກາການສີດບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມດັນຂອງການສັກຢາ, ແລະເວລາສີດ
ຄວາມໄວການສີດໄວເກີນໄປ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການສີດ
ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ melt
ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ
ການປ່ຽນແປງການອອກແບບຫຼື overflow ຕໍາແຫນ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຫຼາຍເກີນໄປຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ, rib ຫຼືຖັນ
ການລົ້ນຂອງປະຕູແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະປະຕູຮົ້ວແລະທາງເຂົ້າກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ການປັບອຸນຫະພູມ mold ບໍ່ສະເຫມີກັນກັບອຸນຫະພູມ mold ເປັນເອກະພາບ
screw retreats ໄວເກີນໄປ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ screw retreat ໄດ້
03
ຜະລິດຕະພັນມີຮອຍແຕກ
ຮອຍແຕກເປັນປະກົດການຮ້າຍແຮງໃນຜະລິດຕະພັນ TPU, ປົກກະຕິແລ້ວສະແດງອອກເປັນຮອຍແຕກຄ້າຍຄືຜົມຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນມີຂອບແລະມຸມແຫຼມ, ຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ນີ້, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຮອຍແຕກທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດມີດັ່ງນີ້:
1. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນ demolding;
2. ການເຕີມເຕັມ;
3. ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ;
4. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການ demolding ບໍ່ດີ, ພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ mold ຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ demolding ພຽງພໍ, ແລະຂະຫນາດ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຮູບແບບຂອງ pin ejector ຄວນເຫມາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ ejecting, ການຕໍ່ຕ້ານ demolding ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄວນຈະເປັນເອກະພາບ.
Overfilling ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຂອງສີດຫຼືການວັດແທກວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ demolding. ໃນສະຖານະນີ້, ການຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນເສີມ mold ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະ demould ແລະສົ່ງເສີມການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກ (ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການກະດູກຫັກ). ໃນເວລານີ້, ຄວາມກົດດັນຂອງສີດຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີມເຕັມ.
ບໍລິເວນປະຕູຮົ້ວແມ່ນມັກຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະບໍລິເວນອ້ອມຮອບປະຕູແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ embrittlement, ໂດຍສະເພາະໃນບໍລິເວນປະຕູຮົ້ວໂດຍກົງ, ມັກຈະມີຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ຕາຕະລາງ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງຮອຍແຕກ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ຄວາມກົດດັນການສີດຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ, ເວລາແລະຄວາມໄວ
ການຫຼຸດລົງຫຼາຍເກີນໄປໃນການວັດແທກວັດຖຸດິບທີ່ມີ fillers
ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດຖຸລະລາຍແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງກະບອກສູບວັດຖຸລະລາຍ.
ມຸມ demolding ບໍ່ພຽງພໍ ການປັບມຸມ demolding
ວິທີການຂັບຖ່າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ mold
ປັບຫຼືດັດແປງຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ຝັງຢູ່ໃນໂລຫະແລະ molds
ຖ້າອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ໄດ້
ປະຕູມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືແບບຟອມຖືກດັດແກ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ມຸມ demolding ບາງສ່ວນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ mold
ການບໍາລຸງຮັກສາ mold ກັບ demolding chamfer
ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບບໍ່ສາມາດຖືກດຸ່ນດ່ຽງແລະແຍກອອກຈາກ mold ບໍາລຸງຮັກສາ
ເມື່ອ demolding, mold ສ້າງປະກົດການສູນຍາກາດ. ເມື່ອເປີດຫຼືອອກ, mold ຄ່ອຍໆເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດ
04
ຜະລິດຕະພັນ warping ແລະ deformation
ເຫດຜົນສໍາລັບການ warping ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ molded ສີດ TPU ແມ່ນໄລຍະເວລາການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຢັນສັ້ນ, ອຸນຫະພູມ mold ສູງ, unevenness, ແລະລະບົບຊ່ອງທາງການໄຫຼ asymmetric. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການອອກແບບ mold, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້:
1. ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາໃນສ່ວນພາດສະຕິກດຽວກັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ;
2. ມີມຸມແຫຼມຫຼາຍເກີນໄປ;
3. ເຂດ buffer ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຫນາໃນລະຫວ່າງການຫັນ;
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ pins ejector ແລະອອກແບບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບຢູ່ຕາມໂກນ mold.
ຕາຕະລາງ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງ warping ແລະ deformation
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ຂະຫຍາຍເວລາການເຮັດຄວາມເຢັນເມື່ອຜະລິດຕະພັນບໍ່ເຢັນລົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສົມມາດ, ແລະການອອກແບບ molding ມີການປ່ຽນແປງຫຼື ribs reinforced ແມ່ນເພີ່ມ.
ການຕື່ມຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວ, ເວລາ, ແລະປະລິມານວັດຖຸດິບ
ການປ່ຽນແປງປະຕູຮົ້ວຫຼືການເພີ່ມຈໍານວນປະຕູເນື່ອງຈາກການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ປະຕູຮົ້ວ
ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງລະບົບການຂັບໄລ່ອອກແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງອຸປະກອນ ejection
ປັບອຸນຫະພູມ mold ໃຫ້ສົມດຸນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ mold ບໍ່ສະເຫມີກັນ
buffering ວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນ buffering ຂອງວັດຖຸດິບ
05
ຜະລິດຕະພັນມີຈຸດບາດແຜຫຼືເສັ້ນສີດໍາ
ຈຸດໂຟກັສຫຼືເສັ້ນດ່າງສີດໍາຫມາຍເຖິງປະກົດການຂອງຈຸດສີດໍາຫຼືເສັ້ນດ່າງສີດໍາກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຂື້ນຍ້ອນຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດຖຸດິບ, ທີ່ເກີດຈາກການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ.
ມາດຕະການຕ້ານການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາຫຼືເສັ້ນດ່າງດໍາແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບພາຍໃນຖັງລະລາຍບໍ່ສູງເກີນໄປແລະຊ້າລົງຄວາມໄວຂອງສີດ. ຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນຝາຊັ້ນໃນຫຼືສະກູຂອງກະບອກທີ່ລະລາຍ, ວັດຖຸດິບບາງຢ່າງຈະຖືກຕິດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຍ້ອນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປ່ຽງກວດຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງຫຼືການເນົ່າເປື່ອຍງ່າຍ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງຈຸດທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ຫຼືເສັ້ນສີດໍາ.
ຕາຕະລາງ 5 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງຈຸດປະສານງານຫຼືເສັ້ນສີດໍາ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ melt
ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາສູງເກີນໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ
ຄວາມໄວ Screw ໄວເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ screw
ປັບຄວາມຜິດປົກກະຕິລະຫວ່າງສະກູ ແລະທໍ່ວັດສະດຸ
Friction ເຄື່ອງບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ຖ້າຮູ nozzle ນ້ອຍເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ປັບຮູຮັບແສງຫຼືອຸນຫະພູມອີກເທື່ອຫນຶ່ງ
ປັບປຸງຫຼືປ່ຽນທໍ່ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວັດຖຸດິບສີດໍາທີ່ເຜົາໄຫມ້ (ສ່ວນການດັບຄວາມຮ້ອນສູງ)
ກັ່ນຕອງຫຼືປ່ຽນວັດຖຸດິບປະສົມອີກເທື່ອຫນຶ່ງ
ສະຫາຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງ mold ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຮູສະຫາຍ
06
ຜະລິດຕະພັນມີຂອບ rough
ຂອບຫຍາບເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນຜະລິດຕະພັນ TPU. ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງວັດຖຸດິບຢູ່ໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຜົນບັງຄັບໃຊ້ລັອກ, ບັງຄັບໃຫ້ mold ເປີດ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບ overflow ແລະປະກອບເປັນ burrs. ອາດຈະມີເຫດຜົນຕ່າງໆສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs, ເຊັ່ນ: ບັນຫາກັບວັດຖຸດິບ, ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ mold ຕົວຂອງມັນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ກໍານົດສາເຫດຂອງ burrs, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການຈາກງ່າຍຫາຍາກ.
1. ກວດກາເບິ່ງວ່າວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກອົບຢ່າງລະອຽດ, ມີຄວາມປົນເປື້ອນບໍ່ປົນເປື້ອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸດິບປະເພດຕ່າງໆປະສົມ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ;
2. ການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສີດຂອງເຄື່ອງສີດຕ້ອງກົງກັບແຮງລັອກທີ່ໃຊ້;
3. ບໍ່ວ່າຈະມີການສວມໃສ່ໃນບາງສ່ວນຂອງ mold, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູສະຫາຍໄດ້ຖືກສະກັດ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ;
4. ກວດເບິ່ງວ່າມີການບ່ຽງເບນໃນຄວາມຂະໜານລະຫວ່າງແມ່ແບບເຄື່ອງສີດ, ບໍ່ວ່າການກະຈາຍແຮງຂອງທໍ່ດຶງແມ່ແບບແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ໝວກໝວກ ແລະ ຖັງລະລາຍແມ່ນສວມໃສ່ຫຼືບໍ່.
ຕາຕະລາງ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງ burrs
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ວັດຖຸດິບທີ່ຊຸ່ມແລະອົບຢ່າງລະອຽດ
ວັດຖຸດິບຖືກປົນເປື້ອນ. ກວດເບິ່ງວັດຖຸດິບ ແລະສິ່ງສົກກະປົກຕ່າງໆ ເພື່ອກໍານົດແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການປົນເປື້ອນ
ຄວາມຫນືດຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ. ກວດເບິ່ງຄວາມຫນືດຂອງວັດຖຸດິບແລະສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງສີດ
ກວດເບິ່ງຄ່າຄວາມກົດດັນແລະປັບຖ້າແຮງລັອກຕໍ່າເກີນໄປ
ກວດເບິ່ງຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະປັບຖ້າສີດແລະຄວາມກົດດັນການຮັກສາຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ
Injection conversion pressure ຊ້າເກີນໄປ ກວດເບິ່ງຕໍາແໜ່ງຄວາມກົດດັນການແປງ ແລະປັບການແປງຕົ້ນ
ກວດເບິ່ງແລະປັບປ່ຽງຄວບຄຸມການໄຫຼຖ້າຄວາມໄວຂອງການສັກຢາໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ
ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ ແລະຄວາມໄວຂອງສະກູ ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ
ຄວາມເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງພໍຂອງແມ່ແບບ, ການກວດສອບຜົນບັງຄັບໃຊ້ລັອກແລະການປັບ
ສ້ອມແປງຫຼືທົດແທນການສວມໃສ່ແລະ tear ຂອງຖັງ melting, screw ຫຼືວົງການກວດສອບ
ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນປ່ຽງຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງທີ່ສວມໃສ່
ກວດເບິ່ງແຖບຄວາມດັນສໍາລັບແຮງລັອກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
ແມ່ແບບບໍ່ສອດຄ່ອງຂະຫນານ
ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ mold exhaust hole blockage
ການກວດກາການສວມໃສ່ mold, ຄວາມຖີ່ການນໍາໃຊ້ mold ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ locking, ການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນ
ກວດເບິ່ງວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ mold ໄດ້ຖືກຊົດເຊີຍເນື່ອງຈາກການແຕກ mold ບໍ່ກົງກັນ, ແລະປັບມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ
ການອອກແບບແລະການດັດແກ້ຂອງ mold runner imbalance ການກວດກາ
ກວດສອບແລະສ້ອມແປງລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສໍາລັບອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
07
ຜະລິດຕະພັນມີແມ່ພິມກາວ (ຍາກທີ່ຈະ demould)
ເມື່ອ TPU ປະສົບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການສີດ, ການພິຈາລະນາທໍາອິດຄວນຈະເປັນຄວາມກົດດັນຂອງສີດຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຖືສູງເກີນໄປ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນສີດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການອີ່ມຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງອື່ນໆແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕິດຢູ່ໃນຮູ mold, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ demolding. ອັນທີສອງ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຖັງ melting ສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ເສື່ອມໂຊມແລະເສື່ອມໂຊມພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຫຼືແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ demolding, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດ mold. ສໍາລັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ mold, ເຊັ່ນ: ທ່າເຮືອການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສົມດູນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ mold sticking ໃນລະຫວ່າງການ demolding.
ຕາຕະລາງ 7 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງການຕິດ mold
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ຄວາມກົດດັນການສີດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມຖັງ melting ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສີດຫຼືອຸນຫະພູມຖັງ melting
ເວລາຖືຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນເວລາຖື
ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍຈະເພີ່ມເວລາຮອບວຽນຂອງຄວາມເຢັນ
ປັບອຸນຫະພູມ mold ແລະອຸນຫະພູມພີ່ນ້ອງທັງສອງດ້ານຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ
ມີ chamfer demolding ພາຍໃນ mold ໄດ້. ສ້ອມແປງ mold ແລະເອົາ chamfer ໄດ້
ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງພອດອາຫານ mold ຈໍາກັດການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບ, ເຮັດໃຫ້ມັນໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຊ່ອງທາງຫລັກ
ການອອກແບບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງ mold exhaust ແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູສະຫາຍ
Mold core misalignment ປັບ mold core
ພື້ນຜິວ mold ແມ່ນກ້ຽງເກີນໄປທີ່ຈະປັບປຸງຫນ້າ mold ໄດ້
ເມື່ອການຂາດຕົວແທນການປ່ອຍຕົວບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ໃຫ້ໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ
08
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມທົນທານແມ່ນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອທໍາລາຍວັດສະດຸ. ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານປະກອບມີວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ອຸນຫະພູມ, ແລະແມ່ພິມ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜະລິດຕະພັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍກົງ.
ຕາຕະລາງ 8 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ວັດຖຸດິບທີ່ຊຸ່ມແລະອົບຢ່າງລະອຽດ
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸທີ່ເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ເອົາມາໃຊ້ຄືນ
ການປັບອຸນຫະພູມລະລາຍຖ້າຫາກວ່າມັນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປ
ປະຕູ mold ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເພີ່ມຂະຫນາດປະຕູ
ຄວາມຍາວຫຼາຍເກີນໄປຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນຂອງປະຕູ mold ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນຂອງປະຕູຮົ້ວ
ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ໄດ້
09
ການຕື່ມຜະລິດຕະພັນບໍ່ພຽງພໍ
ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງຜະລິດຕະພັນ TPU ຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ອຸປະກອນການ molten ບໍ່ໄດ້ໄຫຼຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍຜ່ານມຸມຂອງບັນຈຸສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ເຫດຜົນສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍປະກອບມີການກໍານົດເງື່ອນໄຂການສ້າງຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການອອກແບບບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະການຜະລິດແມ່ພິມ, ແລະເນື້ອຫນັງຫນາແລະຝາບາງໆຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ມາດຕະການຕ້ານໃນເງື່ອນໄຂຂອງ molding ແມ່ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແລະ mold, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະປັບປຸງ fluidity ຂອງວັດສະດຸ. ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງ molds, ຂະຫນາດຂອງ runner ຫຼື runner ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງ, ຂະຫນາດ, ປະລິມານ, ແລະອື່ນໆຂອງ runner ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແລະແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼລຽບຂອງວັດສະດຸ molten. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍອາຍແກັສທີ່ລຽບງ່າຍໃນພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ, ຮູລະບາຍອາກາດສາມາດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
ຕາຕະລາງ 9 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ການສະຫນອງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການສະຫນອງເພີ່ມຂຶ້ນ
ການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold
ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດຖຸລະລາຍແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງກະບອກສູບວັດຖຸລະລາຍ.
ຄວາມກົດດັນສີດຕ່ໍາເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດ
ຄວາມໄວສີດຊ້າ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ
ໄລຍະເວລາສັກສັ້ນເພີ່ມເວລາສັກຢາ
ການປັບອຸນຫະພູມ mold ຕ່ໍາຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ
ການກໍາຈັດແລະການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ nozzle ຫຼື funnel ອຸດຕັນ
ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງປະຕູ
ຊ່ອງທາງການໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫຍາຍ
ເພີ່ມຂະຫນາດຂອງພອດ sprue ຫຼືລົ້ນໂດຍການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງພອດ sprue ຫຼື overflow
ໝວກ ແລະປ່ຽນແຫວນກວດສະກູ
ອາຍແກັສຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນບໍ່ໄດ້ຖືກປະຖິ້ມໄວ້ແລະຂຸມລະບາຍອາກາດໄດ້ຖືກເພີ່ມຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ
10
ຜະລິດຕະພັນມີສາຍຜູກມັດ
ເສັ້ນຜູກມັດແມ່ນເສັ້ນບາງໆທີ່ເກີດຈາກການລວມກັນຂອງສອງຊັ້ນ ຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປວ່າເປັນສາຍເຊື່ອມ. ສາຍຜູກພັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຂັດຂວາງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປະກົດຕົວຂອງເສັ້ນປະສົມປະສານແມ່ນ:
1. ຮູບແບບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ (ໂຄງສ້າງ mold);
2. ການຂັດກັນທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດສະດຸ molten;
3. ອາກາດ, ທາດລະເຫີຍ, ຫຼືວັດສະດຸ refractory ແມ່ນປະສົມຢູ່ຈຸດປະສົມຂອງວັດສະດຸ molten.
ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແລະ mold ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຂອງການຜູກມັດ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໃຫ້ປ່ຽນຕຳແໜ່ງ ແລະ ປະລິມານຂອງປະຕູເພື່ອຍ້າຍຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນພັນທະບັດໄປຢູ່ບ່ອນອື່ນ; ຫຼືຕັ້ງຮູລະບາຍອາກາດໃນສ່ວນ fusion ເພື່ອຂັບໄລ່ອາກາດແລະສານລະເຫີຍໃນພື້ນທີ່ນີ້ຢ່າງໄວວາ; ອີກທາງເລືອກ, ການຕັ້ງສະລອຍນ້ໍາລົ້ນຂອງວັດສະດຸຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນ fusion, ການເຄື່ອນຍ້າຍສາຍພັນທະບັດໄປຫາສະນຸກເກີ overflow, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດມັນອອກແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອກໍາຈັດສາຍພັນທະບັດ.
ຕາຕະລາງ 10 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການຈັດການຂອງເສັ້ນປະສົມປະສານ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ຄວາມກົດດັນສີດບໍ່ພຽງພໍແລະເວລາເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາແລະເວລາ
ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາຊ້າເກີນໄປ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ
ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຖັງ melt ເມື່ອອຸນຫະພູມ melt ແມ່ນຕໍ່າ
ຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນຕ່ໍາ, ຄວາມໄວ screw ຊ້າເພີ່ມຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຄວາມໄວສະກູ
ຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍແລະແລ່ນ, ການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວຫຼືປັບຂະຫນາດແມ່ພິມ inlet
ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ໄດ້
ຄວາມໄວການບໍາບັດຫຼາຍເກີນໄປຂອງອຸປະກອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການປິ່ນປົວຂອງອຸປະກອນການ
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຖັງລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ
ວັດສະດຸມີການດູດຊືມ, ເພີ່ມຮູຂຸມຂົນ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດສະດຸ
ຖ້າອາກາດໃນແມ່ພິມບໍ່ຖືກລະບາຍອອກຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ໃຫ້ເພີ່ມຮູລະບາຍອາກາດຫຼືກວດເບິ່ງວ່າຮູລະບາຍອາກາດຖືກປິດກັ້ນຫຼືບໍ່.
ວັດຖຸດິບບໍ່ສະອາດ ຫຼືປະສົມກັບວັດຖຸອື່ນໆ. ກວດສອບວັດຖຸດິບ
ປະລິມານຂອງຕົວແທນການປ່ອຍແມ່ນເທົ່າໃດ? ໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວຫຼືພະຍາຍາມບໍ່ໃຊ້ມັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້
11
ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ
ການສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງຕົ້ນສະບັບຂອງວັດສະດຸ, ການສ້າງຊັ້ນຫຼືສະພາບທີ່ມົວຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ TPU ສາມາດຖືກເອີ້ນວ່າເປັນເງົາດ້ານທີ່ບໍ່ດີ.
ຄວາມເງົາງາມຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຂັດທີ່ບໍ່ດີຂອງຫນ້າດິນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ mold. ໃນເວລາທີ່ສະພາບພື້ນຜິວຂອງພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນດີ, ການເພີ່ມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມ mold ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍ luster ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການໃຊ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະຫຼາຍເກີນໄປຫຼືສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ເປັນສາເຫດຂອງຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດສະດຸຫຼືການປົນເປື້ອນດ້ວຍສານລະເຫີຍແລະ heterogeneous ຍັງເປັນເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມເງົາງາມຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ molds ແລະວັດສະດຸ.
ຕາຕະລາງ 11 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວສໍາລັບຄວາມເງົາງາມຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ປັບຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາແລະຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ
ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ໄດ້
ພື້ນຜິວຂອງ mold ສ້າງຊ່ອງແມ່ນປົນເປື້ອນດ້ວຍນ້ໍາຫຼື grease ແລະເຊັດໃຫ້ສະອາດ
ການຂັດພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍຂອງພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ mold, ການຂັດ mold
ການປະສົມວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນກະບອກທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອການກັ່ນຕອງວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບທີ່ມີສານລະເຫີຍເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ
ວັດຖຸດິບມີ hygroscopicity, ຄວບຄຸມເວລາ preheating ຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ bake ວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດ.
ປະລິມານຢາບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດຖຸດິບເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວ, ເວລາ, ແລະປະລິມານວັດຖຸດິບ
12
ຜະລິດຕະພັນມີເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ
ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼແມ່ນຮ່ອງຮອຍຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molten, ມີເສັ້ນດ່າງປາກົດຢູ່ໃຈກາງຂອງປະຕູຮົ້ວ.
ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸທີ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງເຂດແດນລະຫວ່າງມັນແລະວັດສະດຸທີ່ຕໍ່ມາໄຫຼເຂົ້າໄປໃນມັນ. ເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະຄວາມໄວຂອງສີດສາມາດປັບໄດ້.
ຖ້າວັດສະດຸເຢັນທີ່ເຫລືອຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງ nozzle ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດວາງພື້ນທີ່ວ່າງພຽງພໍຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ sprue ແລະ runner, ຫຼືຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ runner ແລະ splitter, ສາມາດປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼຍັງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງປະຕູຮົ້ວ.
ຕາຕະລາງ 12 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ການລະລາຍທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດຖຸດິບເພີ່ມອຸນຫະພູມ melt ແລະຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເລັ່ງຄວາມໄວຂອງ screw
ວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ສະອາດ ຫຼືປະສົມກັບວັດຖຸອື່ນໆ, ແລະການອົບແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ. ກວດເບິ່ງວັດຖຸດິບແລະອົບຢ່າງລະອຽດ
ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມ mold ໄດ້
ອຸນຫະພູມຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູຮົ້ວແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປທີ່ຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມ
ປະຕູມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພີ່ມປະຕູຫຼືປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນ
ເວລາຖືສັ້ນ ແລະເວລາຖືຍາວ
ການປັບຄວາມດັນຫຼືຄວາມໄວຂອງສີດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ
ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາຂອງສ່ວນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ
13
ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມສະກູເລື່ອນ (ບໍ່ສາມາດປ້ອນໄດ້)
ຕາຕະລາງ 13 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງ screw slipping
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຫລັງຂອງທໍ່ວັດສະດຸສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມເຢັນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຫລັງຂອງທໍ່ວັດສະດຸ.
ການອົບແຫ້ງບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະລະອຽດຂອງວັດຖຸດິບແລະການເພີ່ມທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ
ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນທໍ່ວັດສະດຸທີ່ສວມໃສ່ແລະ screws
ແກ້ໄຂບັນຫາສ່ວນການໃຫ້ອາຫານຂອງ hopper
ສະກູຫຼຸດໄວເກີນໄປ, ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງສະກູ
ຖັງວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງວັດສະດຸ
ຂະຫນາດອະນຸພາກຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດຖຸດິບຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ particle
14
ສະກູຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມບໍ່ສາມາດຫມຸນໄດ້
ຕາຕະລາງ 14 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວສໍາລັບຄວາມບໍ່ສາມາດຂອງສະກູທີ່ຈະຫມຸນ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ melting ເພີ່ມອຸນຫະພູມ melt
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ
lubrication ບໍ່ພຽງພໍຂອງ screw ແລະການເພີ່ມເຕີມທີ່ເຫມາະສົມຂອງ lubricant
15
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸຈາກຫົວສີດຂອງເຄື່ອງສີດ
ຕາຕະລາງ 15 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງຫົວສີດ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຂອງທໍ່ວັດສະດຸຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນຂອງ nozzle
ການປັບຕົວຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວຂອງສະກູ
ເວລາຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸເຢັນຊ່ອງຫຼັກໃນຕອນຕົ້ນຊັກຊ້າເວລາຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸເຢັນ
ການເດີນທາງການປ່ອຍຕົວບໍ່ພຽງພໍເພື່ອເພີ່ມເວລາປ່ອຍ, ການປ່ຽນແປງການອອກແບບ nozzle
16
ວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກລະລາຍຫມົດ
ຕາຕະລາງ 16 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວສໍາລັບການ melting ບໍ່ສົມບູນຂອງວັດສະດຸ
ວິທີການຈັດການກັບສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວ
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ melting ເພີ່ມອຸນຫະພູມ melt
ຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນຕ່ໍາເພີ່ມຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ
ສ່ວນລຸ່ມຂອງ hopper ແມ່ນເຢັນເກີນໄປ. ປິດສ່ວນລຸ່ມຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ hopper
ວົງຈອນ molding ສັ້ນເພີ່ມວົງຈອນ molding
ເວລາແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸ, ການອົບຢ່າງລະອຽດຂອງວັດສະດຸ
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-11-2023