ບົດສະຫຼຸບບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປກັບຜະລິດຕະພັນ TPU

01
ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເສົ້າສະຫລົດໃຈ
ອາການຊຶມເສົ້າຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ TPU ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສາເຫດຂອງການຊຶມເສົ້າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບທີ່ນໍາໃຊ້, ເຕັກໂນໂລຍີ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວ, ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ການອອກແບບ, ແລະອຸປະກອນເຢັນ.
ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການຊຶມເສົ້າ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ອາຫານການກິນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເພີ່ມປະລິມານອາຫານ
ອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍສູງຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມລະລາຍ
ເວລາການສັກສັ້ນເພີ່ມເວລາການສີດ
ຄວາມກົດດັນສີດຕໍ່າຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດ
ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ການປັບຕົວຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ
ການປັບຂະຫນາດຫລືຕໍາແຫນ່ງຂອງການຍື່ນ mold ສໍາລັບການປັບປະຕູຮົ້ວຂອງ ASMMEMETRIC
ສະບາຍໃຈທີ່ບໍ່ດີໃນບໍລິເວນ concave, ມີຮູລະອຽດຢູ່ໃນບໍລິເວນ Concave
ເວລາທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ແຫວນທີ່ຖືກສວມໃສ່ແລະສະກູ
ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມຂອງສິນຄ້າເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດ
02
ຜະລິດຕະພັນມີຟອງ
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດພົ່ນ, ຜະລິດຕະພັນບາງຄັ້ງອາດຈະປາກົດຂຶ້ນດ້ວຍຟອງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນລັກສະນະຂອງມັນ, ແລະຍັງມີລັກສະນະເດັ່ນຂອງການປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນຫຼື mold ໄດ້ມີ ribs protruding, ຄວາມໄວຂອງວັດສະດຸໃນ mold ແມ່ນໄດ້ຮັບການຫົດຕົວຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແລະການສ້າງຟອງ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດໃຫ້ແກ່ການອອກແບບຫລໍ່.
ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບບໍ່ໄດ້ແຫ້ງແລະຍັງມີນ້ໍາຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກແລະປະກອບ. ສະນັ້ນເມື່ອຟອງປາກົດຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ, ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດກວດສອບແລະຮັບການປິ່ນປົວ.
ຕາຕະລາງ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງຟອງ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ຊຸ່ມແລະອົບວັດຖຸດິບທີ່ອົບ
ອຸນຫະພູມການກວດກາການສັກຢາທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່, ຄວາມກົດດັນສີດ, ແລະເວລາການສັກຢາ
ຄວາມໄວການສີດໄວເກີນໄປຫຼຸດຄວາມໄວການສີດ
ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ Melt
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຕໍ່າ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນກັບຄືນສູ່ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ
ປ່ຽນການອອກແບບຫຼືຂອບເຂດທີ່ລົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຫຼາຍເກີນໄປຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບຂອງພາກສໍາເລັດຮູບ, ກະດູກຂ້າງຫຼືຖັນ
ການລົ້ນຂອງປະຕູແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະປະຕູຮົ້ວແລະທາງເຂົ້າແມ່ນເພີ່ມຂື້ນ
ການປັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ເປັນເອກະພາບ
ການລອກເອົາສະກູໄວເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທີ່ສະຫງ່າຜ່າເຜີຍ
03
ຜະລິດຕະພັນມີຮອຍແຕກ
Crack ແມ່ນປະກົດການທີ່ຮ້າຍແຮງໃນຜະລິດຕະພັນ TPU, ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ສະແດງອອກເປັນຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນດ່າງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນມີຂອບແຫຼມແລະມຸມ, ຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດໃນຂົງເຂດນີ້, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍສໍາລັບສິນຄ້າ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການປາບປາມທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດມີດັ່ງນີ້:
1. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮື້ຖອນ;
2. overfilling;
3. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ;
4. ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ.
ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການຄອບງໍາທີ່ບໍ່ດີ, ພື້ນທີ່ປະກອບເປັນຮູບແບບທີ່ພຽງພໍ, ແລະຂະຫນາດ, ແລະຮູບຊົງຂອງ ejector ຄວນເຫມາະສົມ. ໃນເວລາທີ່ ejecting, ຄວາມຕ້ານທານ demold ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄວນເປັນເອກະພາບ.
overfilling ແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການວັດແທກເອກະສານທີ່ເກີນກໍານົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປໃນຜະລິດຕະພັນແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການດູແລໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະຫວ່າງການດູແລໃນລະຫວ່າງການ demold ໃນລະດູການ. ໃນສະພາບການນີ້, ການຕົກລົງຂອງອຸປະກອນປະເພດແມ່ພິມຍັງເພີ່ມຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທໍາລາຍແລະສົ່ງເສີມການເກີດຂື້ນຂອງຮອຍແຕກ (ຫຼືກະດູກຫັກ). ໃນເວລານີ້, ຄວາມກົດດັນການສັກຢາຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງເພື່ອປ້ອງກັນການ overfilling.
ພື້ນທີ່ປະຕູມັກຈະມັກຈະມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງຄ້າງຄາໄດ້, ແລະບໍລິເວນໃກ້ຄຽງກັບການກອດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຢູ່ໃນເຂດປະຕູຮົ້ວໂດຍກົງ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂື້ນກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ຕາຕະລາງ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງຮອຍແຕກ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ເວລາ, ແລະຄວາມໄວ
ການຫຼຸດຜ່ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນການວັດແທກວັດຖຸດິບດ້ວຍເຄື່ອງເຕີມ
ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດສະດຸ Molten ແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດສະດຸທີ່ປຽກ
ມຸມມອງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດໃນມຸມມອງການຮື້ຖອນ
ວິທີການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ
ການປັບຫຼືດັດແປງຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ຝັງຢູ່ໂລຫະແລະແມ່ພິມ
ຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
ປະຕູແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປຫຼືແບບຟອມແມ່ນຖືກດັດແປງຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ມຸມມອງຜີແບບບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ
moldenance mold ກັບ chamfer demololding
ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບບໍ່ສາມາດດຸ່ນດ່ຽງແລະແຍກອອກຈາກແມ່ພິມບໍາລຸງຮັກສາ
ໃນເວລາທີ່ demolding, ແມ່ພິມສ້າງປະກົດການສູນຍາກາດ. ໃນເວລາທີ່ເປີດຫຼືອອກ, ແມ່ພິມແມ່ນຄ່ອຍໆເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດຊ້າໆ
04
Warping ຜະລິດຕະພັນແລະຜິດປົກກະຕິ
ເຫດຜົນຂອງການອົບຮົມແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການສີດຂອງ TPU ແມ່ນເວລາຕັ້ງຄວາມເຢັນສັ້ນ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ, ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະລະບົບຊ່ອງທາງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນການອອກແບບແມ່ພິມ, ຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຫລີກລ້ຽງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້:
1. ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາໃນສ່ວນພາດສະຕິກດຽວກັນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;
2. ມີມູມແຫຼມທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດ;
3. ເຂດ buffer ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບໃນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງໃນຄວາມຫນາໃນລະຫວ່າງການຫັນ;
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະຕັ້ງລະຫັດ pins ejector ທີ່ເຫມາະສົມແລະອອກແບບຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບຝາອັດປາກມົດລູກ.
ຕາຕະລາງ 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນການອົບອຸ່ນແລະຜິດປົກກະຕິ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ເວລາເຢັນໆໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນບໍ່ເຢັນໃນລະຫວ່າງການອະທິບາຍ
ຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະການອອກແບບຫລໍ່
ການຕື່ມຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ຄວາມໄວ, ເວລາ, ແລະປະລິມານວັດຖຸດິບ
ການປ່ຽນປະຕູຫລືເພີ່ມຈໍານວນປະຕູທີ່ມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຢູ່ທີ່ປະຕູ
ການປັບຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລະບົບ Ejection ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງອຸປະກອນ EACTIONS
ປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມໄປສູ່ຄວາມສົມດຸນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ
ອຸປະກອນດິບຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດຖຸດິບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສໍາຄັນຂອງວັດຖຸດິບ
05
ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວມີຈຸດທີ່ເຜົາຫລືສາຍສີດໍາ
ຈຸດປະສານງານຫຼືເສັ້ນດ່າງດໍາ
ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປະກົດຕົວຂອງຈຸດດ່າງດໍາຫຼືສາຍສີດໍາແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບພາຍໃນຖັງທີ່ລະລາຍລົງເກີນໄປແລະຊ້າເກີນໄປ. ຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫລືຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ເທິງຝາດ້ານໃນຫລືສະກູຂອງຖັງລະບາຍນ້ໍາ, ວັດຖຸດິບກໍ່ຈະຖືກຕິດຢູ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍເມີຍໃນຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງວາວກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການຮັກສາວັດຖຸດິບ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີ viscosity ສູງຫຼືການເນົ່າເປື່ອຍງ່າຍ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂື້ນຂອງຈຸດທີ່ເຜົາຫຼືສາຍສີດໍາ.
ຕາຕະລາງ 5 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງຈຸດປະສານງານຫຼືສາຍສີດໍາ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ອຸນຫະພູມວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ Melt
ຄວາມກົດດັນສີດສູງເກີນໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສີດ
ຄວາມໄວ Screw ໄວເກີນໄປຫຼຸດຄວາມໄວ Screw
ແກ້ໄຂ eccentricity ລະຫວ່າງ screw ແລະທໍ່ວັດສະດຸ
ເຄື່ອງຈັກບໍາລຸງລ້ຽງຄວາມຮ້ອນ
ຖ້າຂຸມ nozzle ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ປັບ erture ຫຼືອຸນຫະພູມອີກຄັ້ງ
ການປັບປຸງຫຼືປ່ຽນແທນທໍ່ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ສີດໍາ (ສ່ວນທີ່ມີຄວາມສູງທີ່ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມ)
ກັ່ນຕອງຫຼືທົດແທນວັດຖຸດິບປະສົມອີກຄັ້ງ
ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫມົດຂອງແມ່ພິມແລະການເພີ່ມຂື້ນທີ່ເຫມາະສົມ
06
ຜະລິດຕະພັນມີຂອບຫຍາບ
ແຄມຫຍາບແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ພົບໃນຜະລິດຕະພັນ TPU. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງວັດຖຸດິບໃນຝາອັດປາກມົດລູກແມ່ນສູງເກີນໄປ, ກໍາລັງທີ່ແບ່ງແຍກເກີນໄປ, ບັງຄັບໃຫ້ແມ່ພິມທີ່ເປີດ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບ ມັນອາດຈະມີເຫດຜົນຕ່າງໆສໍາລັບການສ້າງໄຟລຸກ, ເຊັ່ນບັນຫາກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບ, ເຄື່ອງສີດເຄື່ອງສີດ, ການຈັດສັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ mold ຕົວມັນເອງ. ສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ກໍານົດສາເຫດຂອງ burrs, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງດໍາເນີນການຕໍ່ຈາກງ່າຍທີ່ຈະຫຍຸ້ງຍາກ.
1. ກວດເບິ່ງວ່າວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກອົບຢ່າງລະອຽດຫຼືບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມບໍ່ສະອາດ, ບໍ່ວ່າປະເພດວັດຖຸດິບປະສົມ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີວັດຖຸດິບທີ່ປະສົມເຂົ້າກັນຫຼືບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມຫນຽວຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ;
2. ການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວໃນການສີດຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງສີດຕ້ອງກົງກັບແຮງກະຕຸ້ນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ;
3.
4.
ຕາຕະລາງ 6 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງ burrs
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ຊຸ່ມແລະອົບວັດຖຸດິບທີ່ອົບ
ວັດຖຸດິບແມ່ນປົນເປື້ອນ. ກວດເບິ່ງວັດຖຸດິບແລະຄວາມບໍ່ສະອາດເພື່ອກໍານົດແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການປົນເປື້ອນ
viscosity ວັດຖຸດິບແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ. ກວດເບິ່ງຄວາມຫນືດຂອງວັດຖຸດິບແລະສະພາບການປະຕິບັດການຂອງເຄື່ອງ MOMPING MOTIACTION
ກວດເບິ່ງມູນຄ່າຄວາມກົດດັນແລະປັບຖ້າກໍາລັງລັອກແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ
ກວດເບິ່ງມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະປັບຖ້າການສີດແລະຄວາມກົດດັນຮັກສາຄວາມກົດດັນແມ່ນສູງເກີນໄປ
ຄວາມກົດດັນຂອງການສີດຢາຊ້າເກີນໄປກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງຄວາມກົດດັນຂອງການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສແລະອ່ານການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສໃນຕອນຕົ້ນ
ກວດສອບແລະປັບມີວາວຄວບຄຸມການໄຫຼຖ້າຄວາມໄວສີດໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ
ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະສະກູໄຟຟ້າຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ
ຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງແມ່ແບບ, ການກວດກາກໍາລັງການລັອກແລະການປັບຕົວ
ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາຂອງຖັງທີ່ລະລາຍ, screw ຫຼືແຫວນເຊັກ
ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນວາວຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ
ກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງສໍາລັບແຮງງານລັອກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ
ແມ່ແບບບໍ່ໄດ້ສອດຄ່ອງໃນຂະຫນານ
ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງແມ່ພິມສະກັດຂຸມ
ການກວດກາໃສ່ແມ່ພິມ, ຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ Mold ແລະການກະຕຸ້ນ, ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນ
ກວດເບິ່ງວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງແມ່ພິມແມ່ນການຊົດເຊີຍຍ້ອນການແບ່ງແຍກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະດັດປັບມັນອີກຄັ້ງ
ການອອກແບບແລະດັດແກ້ການກວດກາການກວດກາຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງແມ່ພິມ
ກວດກາແລະສ້ອມແປງລະບົບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສໍາລັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ
07
ຜະລິດຕະພັນມີ MICHESIVE ALPHSIVE (ຍາກທີ່ຈະເຮັດທຸລະກິດ)
ໃນເວລາທີ່ TPU ປະສົບກັບການຕິດຜະລິດຕະພັນໃນຊ່ວງແມ່ພິມ, ການພິຈາລະນາຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແມ່ນສູງເກີນໄປ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນການສັກຢາຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນດິບຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບຕື່ມອີກຊ່ອງຫວ່າງອື່ນໆແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕິດຢູ່ໃນຝາອັດປາກມົດລູກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເສີຍຫາຍ. ອັນທີສອງ, ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຂອງຖັງທີ່ລະລາຍແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນແລະກະດູກຫັກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຮັດຜີປີສາດ. ໃນຖານະເປັນສໍາລັບແມ່ບົດບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນທ່າເຮືອການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການອະນຸຍາດ.
ຕາຕະລາງ 7 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດຫນຽວ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມຖັງທີ່ລະລາຍລົງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຫຼືອຸນຫະພູມຖັງລະລາຍ
ເວລາທີ່ຖືເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນເວລາຖື
ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເພີ່ມເວລາໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ
ປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມແລະອຸນຫະພູມຂອງພີ່ນ້ອງຢູ່ທັງສອງດ້ານຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ
ມີ chamfer demolding ພາຍໃນ mold ໄດ້. ສ້ອມແປງ mold ແລະເອົາ chamfer ໄດ້
ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສະໂມສອນອາຫານສັດທີ່ມີກະແສວັດຖຸດິບ, ເຮັດໃຫ້ມັນໃກ້ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້
ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສະຫາຍແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູສະຫາຍ
ຫຼັກການປັບ Mold Core Mold Core Mold
ພື້ນທີ່ mort ແມ່ນກ້ຽງເກີນໄປທີ່ຈະປັບປຸງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ
ເມື່ອຂາດຕົວແທນປ່ອຍຕົວບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ໃຫ້ໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍຕົວ
08
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນໃນການທໍາລາຍເອກະສານ. ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດປະກອບມີວັດຖຸດິບ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ອຸນຫະພູມ, ແລະແມ່ພິມ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງມັນ.
ຕາຕະລາງ 8 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ຊຸ່ມແລະອົບວັດຖຸດິບທີ່ອົບ
ອັດຕາສ່ວນປະສົມຫຼາຍເກີນໄປຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ
ການປັບອຸນຫະພູມລະບາຍໄຟຖ້າມັນສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ
ປະຕູ mold ແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ເພີ່ມຂະຫນາດປະຕູຮົ້ວ
ຄວາມຍາວຫຼາຍເກີນໄປຂອງພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນຂອງ Mort
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
09
ການຕື່ມສິນຄ້າບໍ່ພຽງພໍ
ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຜະລິດຕະພັນ TPU ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ອຸປະກອນການປຽກຊຸ່ມບໍ່ໄດ້ໄຫຼຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານຖັງທີ່ມີຮູບຊົງ. ເຫດຜົນຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ພຽງພໍລວມມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເງື່ອນໄຂການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມ, ແລະເນື້ອຫນັງຫນາແລະຝາຜະຫນັງບາງໆ. ມາດຕະການໃນແງ່ຂອງເງື່ອນໄຂຂອງການແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມແລະແມ່ພິມ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ແລະຄວາມໄວສີດ, ແລະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ. ໃນແງ່ຂອງແມ່ພິມ, ຂະຫນາດຂອງນັກແລ່ນຫຼືນັກແລ່ນສາມາດເພີ່ມຂື້ນ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງ, ຂະຫນາດ, ປະລິມານ, ແລະອື່ນໆສາມາດປັບແລະດັດແກ້ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອຸປະກອນການໄຫຼຂອງກະແສ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນອາຍແກັສທີ່ມີອາຍແກັສ, ໃນພື້ນທີ່ທີ່ສະດວກສະບາຍ, ຮູລະອຽດສາມາດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມໄດ້.
ຕາຕະລາງ 9 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕື່ມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ການສະຫນອງການສະຫນອງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ການແຂງຕົວກ່ອນກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
ອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດສະດຸ Molten ແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງກະບອກວັດສະດຸທີ່ປຽກ
ຄວາມກົດດັນສີດຕໍ່າຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດ
ຄວາມໄວໃນການສີດຊ້າເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ
ເວລາການສັກສັ້ນເພີ່ມເວລາການສີດ
ການປັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ
ການໂຍກຍ້າຍແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງ nozzle ຫຼື funnel blockage
ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການປ່ຽນແປງຂອງຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວ
ຊ່ອງທາງການໄຫຼນ້ອຍແລະຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ
ເພີ່ມຂະຫນາດຂອງ Port SPRUE ຫຼື Overflow Port ໂດຍການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງ port ຂອງ port ຂອງ sprue
ແຫວນທີ່ຖືກສວມໃສ່ແລະສະກູ
ອາຍແກັສໃນພື້ນທີ່ປະກອບບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາແລະເປັນຂຸມສະຫາຍໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ
10
ຜະລິດຕະພັນມີເສັ້ນພັນທະບັດ
ສາຍພັນທະບັດແມ່ນສາຍບາງໆທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການລວມເອົາສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າຊັ້ນຂອງວັດສະດຸປຽກ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ. ສາຍພັນທະບັດບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງກີດຂວາງກໍາລັງຂອງມັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການປະກົດຕົວຂອງສາຍປະສົມແມ່ນ:
1. ຮູບແບບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ (ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ);
2. ຈຸດປະສົງທີ່ບໍ່ດີຂອງເອກະສານປຽກ;
3. ອາກາດ, volatiles, ຫຼືວັດສະດຸສະທ້ອນແມ່ນປະສົມຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ປຽກ.
ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແລະແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຂອງການຜູກມັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງແລະປະລິມານຂອງປະຕູເພື່ອຍ້າຍຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍພັນທະບັດໄປບ່ອນອື່ນ; ຫຼືກໍານົດຮູທີ່ສະຫາຍໃນສ່ວນປະສົມເພື່ອຍົກຍ້າຍອອກຈາກອາກາດແລະການລະເຫີຍໃນພື້ນທີ່ນີ້ຢ່າງໄວວາ; ອີກທາງເລືອກຫນຶ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນການສະລອຍນ້ໍາທີ່ຢູ່ໃກ້ໆກັບສ່ວນປະສົມ, ຍ້າຍສາຍພັນໄປສະລອຍນ້ໍາໃສ່ສະລອຍນ້ໍາທີ່ລົ້ນໄປ, ແລະຕັດມັນຈະກໍາຈັດສາຍພັນ.
ຕາຕະລາງ 10 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະການຈັດການວິທີການຂອງສາຍປະສົມປະສານ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ຄວາມກົດດັນແລະເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະເວລາສີດ
ຄວາມໄວສີດຊ້າເກີນໄປຄວາມໄວສີດ
ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຖັງລະລາຍໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມລະລາຍແມ່ນຕໍ່າ
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຕໍ່າ, ຄວາມໄວໃນສະກູຊ້າໆເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ, ຄວາມໄວ Screw
ຕໍາແຫນ່ງປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ປະຕູຮົ້ວແລະນັກແລ່ນ, ປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວຫລືການປັບຂະຫນາດຂອງ mold
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
ຄວາມໄວໃນການຮັກສາຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຮັກສາວັດສະດຸ
ທາດແຫຼວອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງຖັງລະລາຍແລະປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວດ້ານວັດຖຸ
ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຸພາບຮຽບຮ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຮູຮຸນແຮງເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ
ຖ້າອາກາດຢູ່ໃນແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກປົດອອກມາຢ່າງສະດວກສະບາຍ, ເຮັດໃຫ້ຮູຮຸນແຮງຂຶ້ນຫຼືກວດເບິ່ງວ່າຂຸມສະຫາຍຖືກບລັອກ
ວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ສະອາດຫຼືປະສົມກັບວັດຖຸອື່ນໆ. ກວດເບິ່ງວັດຖຸດິບ
ປະລິມານຂອງຕົວແທນປ່ອຍຕົວແມ່ນຫຍັງ? ໃຊ້ຕົວແທນປົດປ່ອຍຫຼືພະຍາຍາມຢ່າໃຊ້ມັນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້
11
ຜິວຫນັງທີ່ບໍ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ
ການສູນເສຍຂອງ luster ຕົ້ນສະບັບຂອງວັດສະດຸ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນຫຼືລັດທີ່ມົວຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ TPU ສາມາດເອີ້ນວ່າເປັນເງົາຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ.
ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການປັ້ນດິນແບບທີ່ບໍ່ດີ. ໃນເວລາທີ່ສະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງພື້ນທີ່ທີ່ເປັນຮູບແບບແມ່ນດີ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແລະແມ່ພິມສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນເພີ່ມເຕີມຫຼືຕົວແທນປັບປຸງທີ່ມີນໍ້າມັນຫຼາຍເກີນໄປກໍ່ແມ່ນສາເຫດຂອງຄວາມເຫຼື້ອມກັນທີ່ບໍ່ດີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດສະດຸຫຼືການປົນເປື້ອນດ້ວຍສານທີ່ມີການເຫນັງຕີງແລະເປັນສັດປ່າກໍ່ແມ່ນເຫດຜົນສໍາລັບ Gloss ຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ Molds ແລະວັດສະດຸ.
ຕາຕະລາງ 11 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ອາດເກີດຂື້ນສໍາລັບຜິວຫນັງທີ່ບໍ່ດີ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ປັບຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແລະຄວາມໄວຢ່າງເຫມາະສົມຖ້າພວກເຂົາຕໍ່າເກີນໄປ
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
ພື້ນຜິວຂອງພື້ນທີ່ປະກອບຮູບແບບ mold ແມ່ນປົນເປື້ອນດ້ວຍນ້ໍາຫລືນໍ້າມັນແລະເຊັດໃຫ້ສະອາດ
ການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການສະຫນອງສະເກັດເງິນ
ປະສົມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນກະບອກຄວາມສະອາດເພື່ອກັ່ນຕອງວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບທີ່ບັນຈຸສານທີ່ມີການເຫນັງຕີງເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງລະລາຍ
ວັດຖຸດິບມີຄວາມສຸພາບ, ຄວບຄຸມເວລາທີ່ກໍາລັງທໍາລາຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະອົບວັດຖຸດິບຢ່າງລະອຽດ
ປະລິມານທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ເວລາ, ແລະປະລິມານວັດຖຸດິບ
12
ຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄຫຼໄປແລ້ວ
ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼແມ່ນຮ່ອງຮອຍຂອງກະແສວັດສະດຸທີ່ປຽກ, ດ້ວຍເສັ້ນດ່າງທີ່ປາກົດຢູ່ໃຈກາງປະຕູ.
ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມເຢັນຂອງວັດສະດຸທີ່ໄຫລອອກມາຢ່າງໄວວາໃນພື້ນທີ່ທີ່ປະກອບເປັນຮູບ, ແລະການສ້າງຕັ້ງເຂດແດນທີ່ຕ້ອງໄຫຼເຂົ້າມາ. ເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸສາມາດເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມຄ່ອງຕົວດ້ານວັດຖຸສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະຄວາມໄວໃນການສັກຢາສາມາດປັບໄດ້.
ຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸເຢັນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ nozzle ໂດຍກົງເຂົ້າໃນພື້ນທີ່ປະກອບ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີເຄື່ອງຫມາຍໄຫຼ. ເພາະສະນັ້ນ, ການກໍານົດເຂດທີ່ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນທີ່ພຽງພໍຢູ່ຈຸດທີ່ຂອງ sprue ແລະນັກແລ່ນ, ຫຼືຢູ່ຈຸດທີ່ຂອງນັກແລ່ນແລະສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຫມາຍການປະກົດຕົວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼຂອງກະແສກໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງປະຕູ.
ຕາຕະລາງ 12 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຫມາຍໄຫຼ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ອຸປະກອນດິບທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດຜ່ອນແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ, ເລັ່ງຄວາມໄວ Screw
ວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ສະອາດຫລືປະສົມກັບວັດຖຸອື່ນໆ, ແລະແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ. ກວດເບິ່ງວັດຖຸດິບແລະອົບໃຫ້ພວກມັນຢ່າງລະອຽດ
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ
ອຸນຫະພູມໃກ້ປະຕູຮົ້ວແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມ
ປະຕູຮົ້ວແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງຕໍາແຫນ່ງ. ເພີ່ມປະຕູຫຼືປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນ
ເວລາຖືສັ້ນແລະເວລາຖືຍາວ
ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນສີດຫຼືຄວາມໄວໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບມີການປ່ຽນແປງ
13
screw ເຄື່ອງເຄື່ອງທີ່ຖືກສີດພົ່ນລົງ (ບໍ່ສາມາດລ້ຽງໄດ້)
ຕາຕະລາງ 13 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວຂອງ screw slipping
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຫລັງຂອງທໍ່ວັດສະດຸແມ່ນສູງເກີນໄປ, ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມເຢັນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງທໍ່
ການອົບແຫ້ງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະແຫ້ງຂອງວັດຖຸດິບແລະການເພີ່ມເຕີມທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ
ສ້ອມແປງຫຼືທົດແທນທໍ່ວັດສະດຸທີ່ໃສ່ແລະສະກູ
ການແກ້ໄຂບັນຫາສ່ວນຂອງການໃຫ້ອາຫານສ່ວນຂອງ hopper ໄດ້
screw ໄດ້ຮັບໄວເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຫຼຸດລົງ
ຖັງອຸປະກອນການບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດ. ທໍາຄວາມສະອາດຖັງອຸປະກອນ
ຂະຫນາດອະນຸພາກຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ
14
screw ຂອງເຄື່ອງ Maging ເຄື່ອງສີດບໍ່ສາມາດຫມຸນໄດ້
ຕາຕະລາງ 14 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວສໍາລັບຄວາມບໍ່ສາມາດຂອງສະກູເພື່ອຫມຸນ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ອຸນຫະພູມລະບາຍໄຟຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດຜ່ອນຕໍ່າ
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງເກີນກໍາລັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ
ການຫລໍ່ຫລອມທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງສະກູແລະສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ
15
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸຈາກການສີດເຄື່ອງສີດເຄື່ອງສີດເຄື່ອງສີດຢາ molding
ຕາຕະລາງ 15 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງ nozzle ການສັກຢາ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຂອງທໍ່ວັດສະດຸຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນ nozzle
ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງແລະຄວາມໄວໃນສະກູ
ຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມສະດວກສະບາຍດ້ານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເວລາເລີ່ມຕົ້ນການລ່າຊ້າໃນການຊັກຊ້າ
ການປ່ອຍຕົວທີ່ບໍ່ພຽງພໍເພື່ອເພີ່ມເວລາປ່ອຍ, ປ່ຽນການອອກແບບ nozzle
16
ອຸປະກອນການແມ່ນບໍ່ລະລາຍຫມົດ
ຕາຕະລາງ 16 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີການປິ່ນປົວທີ່ອາດຈະສໍາລັບການລະລາຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງວັດສະດຸ
ວິທີການໃນການຈັດການສາເຫດຂອງເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນ
ອຸນຫະພູມລະບາຍໄຟຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດຜ່ອນຕໍ່າ
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຕໍ່າຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນກັບຄືນມາ
ສ່ວນລຸ່ມຂອງ hopper ແມ່ນເຢັນເກີນໄປ. ປິດພາກສ່ວນລຸ່ມຂອງລະບົບຄວາມເຢັນຂອງ hopper
ວົງຈອນແມ່ພິມສັ້ນເພີ່ມວົງຈອນແມ່ພິມ
ການແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍຂອງເອກະສານ, ການອົບເຂົ້າຫນົມຂອງວັດສະດຸ